Современные производственные системы: особенности, примеры - наука

Основные отрасли и компании с развитым производством

Эти компании являются мировыми лидерами в своих отраслях, благодаря использованию этих систем.

Автомобильная промышленность: Toyota, Ford, Chrysler, G.M., Volkswagen, Honda.
Автозапчасти и автомобильная техника: Robert Bosch, Denso, China South, Hyundai.
Аэронавтика: Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
Электрооборудование и компоненты: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
Электронная промышленность: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
Машины и инструменты: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
Машины, автоматизация и робототехника: Siemens, Panasonic, Hanwha.
Аппаратное обеспечение: Apple, Samsung, HP, Cisco.
Полупроводниковая промышленность: INTEL, Samsung, Qualcomm, Toshiba.

Технологии пищевой промышленности

Применение научных открытий в производстве – это залог успеха любого бизнеса. Применение инноваций в пищевой промышленности способствует улучшению качества продукции и позволяет рационально использовать сырье.

Новейшие разработки в области химии, физики, биологии и электротехники широко используются в производстве и хранении продуктов:

Радуризация (обработка радиоактивным излучением) применяется для уничтожения бактерий, задержки созревания фруктов и замедления прорастания овощей. Данный метод не влияет на вкусовые качества и увеличивает срок хранения.
УФ-обработка. Обработка ультрафиолетом используется для обеззараживания молочных, сыпучих продуктов и воды. Ультрафиолетовые лучи уничтожают все известные микробы не наносят вред окружающей среде, не вызывают образования токсинов и не меняют химический состав продуктов.
ИК-нагрев. Нагрев с помощью инфракрасного излучения применяется для выпечки, сушки, копчения. Продукция, приготовленная таким методом, не содержит консервантов и каких либо химических веществ.
Диэлектрический нагрев. Нагрев переменным электрическим полем. СВЧ отличается высокой скоростью нагрева. Широко используется в хлебопекарной и кондитерской промышленности для обеззараживания зерна.
Искусственное копчение. Классическое дымовое копчение заменил процесс искусственного копчения. Эта технология сократила временные (от нескольких суток до 5 минут) и материальные затраты.
Индукционный нагрев применяется для продуктов с повышенной влажностью. Действует такой метод с помощью внешнего переменного магнитного поля.
Криозаморозка. Благодаря жидкому азоту происходит мгновенная заморозка, которая не изменяет вес и внешний вид продуктов. Криозаморозка не влияет на вкусовые качества и значительно увеличивает срок хранения.

При помощи современной пищевой упаковки существенно увеличивается срок хранения продуктов, не меняя их вкусовые качества и внешний вид:

Вакуумизация. Такая технология применяется для упаковки заполненной тары. Она влияет на герметичность банки, и соответственно на сохранность продукта.
Асептическая упаковка. Особенность такой упаковки заключается в том, что продукт и тару стерилизуют отдельно, только после этого происходит упаковка. Такая методика способствует долгой сохранности продукта без применения консервантов.
Упаковка в газовой среде. Такой способ применяется для транспортировки свежих продуктов (мясо, птица, рыба, овощи). Использование газовой среды снижает развитие микрофлоры и позволяет увеличить срок хранения.

Современные промышленные технологии являются частью производства, они позволяют повысить эффективность предприятий, количество и качество выпускаемой продукции.

Технологии производства молока и молочных продуктов

Молочная продукция является одной из самых популярных. В каждом супермаркете можно приобрести молоко, кисломолочные продукты, различные йогурты, творог, сыр и масло. Молочная продукция всегда пользовалась спросом, поэтому развитие в данной сфере производства является весьма перспективным направлением.

Для производства молочных продуктов используется сухое и цельное коровье и козье молоко, а также его производимые (сливки, сыворотка).

Технология производства схематично выглядит следующим образом:

сырье подготавливается;
молоко и сливки нормализуются по проценту жирности;
осуществляется тепловая обработка и гомогенизация;
продукт охлаждается до определенной температуры;
кисломолочные продукты сквашиваются.

Кисломолочные продукты могут производиться двумя методами: термостатным и резервуарным. В первом случае цельное молоко сначала очищают, нормализуют, стерилизуют. Продукцию охлаждают и заквашивают. Полученное молоко разливают по упаковкам и отправляют в камеры для сквашивания. На окончательном этапе продукт необходимо охладить и выдержать около 12 часов.

Во втором случае такие процессы, как заквашивание и созревание осуществляются в специальных производственных резервуарах, и только после этого готовый продукт разливается по упаковкам. Данная технология предполагает очищение, нагревание до 72 градусов и пастеризацию. Только после этого продукт выдерживают и направляют на дальнейшую обработку.

Затем, молоко охлаждают, сквашивают в течение 3-7 часов. После того как продукт достиг необходимой кислотности, его снова охлаждают и упаковывают. Хочется отметить, что такой способ производства намного экономичнее, чем термостатный. К тому же, качество молочных продуктов, изготовленных резервуарным методом, значительно выше. Именно поэтому такой способ используется чаще всего.

Современные технологии на выставках

На выставках ЦВК «Экспоцентр» широко представлены инновационные технологии и последние достижения в разных отраслях отечественной и современной экономики. На выставке проще всего установить контакт между производителем и конечным потребителем, а также наглядно продемонстрировать технологическое новшество. Благодаря выставкам, у разработчиков появляется возможность оценить степень заинтересованности и реакцию потребителя на новое изобретение.

Ещё интересные ссылки на статьи

Выставочные технологии: значение и целиСовременные выставочные технологииСовременное выставочное искусство

Посещайте и участвуйте в интересных мероприятиях и выставках в удобный для Вас месяц!

Читайте интересную подборку статей и полезной информации.

Использование технологий

В этих технологиях широко используются компьютеры, а также высокоточные и информационные технологии, интегрированные в высокопроизводительную рабочую силу.

Это производственная система, способная производить разнородную смесь продуктов в малых или больших объемах с той же эффективностью, что и массовое производство, и с такой же гибкостью изготовления на заказ, чтобы отвечать быстро по требованию клиентов.

Они развивались в высококонкурентной среде Интернета. Его использование было инициировано международными корпорациями, специализирующимися на компьютерной индустрии, автомобильной промышленности и промышленной автоматизации.

Разработка этих систем ограничена странами с геополитическим видением новых технологических платформ, сложной цифровой и промышленной экосистемой и прочными партнерскими отношениями между частным и государственным секторами.

Человеко-машинное и машинно-машинное взаимодействие

Производственные модели эволюционировали от специализированных процессов автоматизации с изолированной роботизацией до других с более сложными и автономными процессами, охватывая, таким образом, всю цепочку создания стоимости продуктов, с подключенной роботизацией и с новыми протоколами взаимодействия между людьми. и машины, и между машинами и машинами.

Таким образом, эти системы возникают в результате эволюции и объединения различных операционных технологий, связанных с автоматизмом производственных процессов и новыми платформами информационных технологий, такими как Интернет вещей, сети нового поколения, вычисления в облако, системы искусственного интеллекта и аналитика больших данных.

Что болит у производственной компании?

Любая производственная компания стремится снизить потери и риски, уменьшить негативное влияние на экологию и повысить безопасность сотрудников.

Анализируя причины потерь, мы пришли к выводу, что часть из них связана с техническим состоянием оборудования, его отказами и неисправностями. Но как добиться необходимого уровня надежности техники? И как это сделать, чтобы не увеличивать затраты на техобслуживание и не останавливаться на плановое ТО для обеспечения идеального состояния? Да и нужно ли это делать для всего (очень разношерстного) парка оборудования? А как понять, в какой момент важнее всего иметь это идеальное состояние? А как успеть все привести в порядок за короткое время и с ограниченным количеством персонала?

Мы начали с теории.

Распределение населения

Пути распространения населения по всей Земле, оказывают влияние на окружающую среду. В развивающихся странах, как правило, уровень рождаемости выше из-за бедности и меньшего доступа к планированию семьи и образованию, в то время как в развитых странах уровень рождаемости ниже. В 2019 году 80 процентов населения мира живут в менее развитых странах. Эти быстро растущие группы населения могут оказывать большое влияние на местную окружающую среду.

Также почти в каждой стране, люди становятся более урбанизированными. В 1960 году в городах проживало менее трети населения мира. К 2014 году этот показатель составлял 54 процента, а к 2050 году прогнозируется рост до 66 процентов.

Многие энтузиасты централизации и урбанизации утверждают, что это позволяет использовать ресурсы более эффективно. Но нужно понимать, что это массовое движение людей в развивающихся странах, направляющихся в города в поисках работы и возможностей, часто опережает темпы развития, что приводит к бедным трущобам, ухудшению экологического регулирования и более высоким уровням загрязнения.

Люди всегда перемещались по всему миру. Тем не менее, государственная политика, конфликты, экологические проблемы и кризисы могут усилить эти миграции, нанося краткосрочный или долгосрочный ущерб окружающей среде. Например, с 2011 года из-за проблем на Ближнем Востоке, несколько миллионов беженцев покинули страны, включая Сирию, Ирак и Афганистан. Такие массовые перемещения приводят к развитию огромных лагерей беженцев, что плохо влияет на водоснабжение, земельные участки (например, вырубка деревьев для топлива) и загрязняет окружающую среду (отсутствие канализационных систем).

Сирийские мигранты в Германии, фото Jibneh Mshallaleh

Как определять SLO на практике

SLO — это всегда про конкретные цифры. И их нельзя взять с потолка. Поскольку SRE — это про счастье и комфорт пользователей, целевое значение ключевых показателей должно быть таким, чтобы выше него пользователи были довольны, а ниже — жаловались и уходили. Это четкая граница, но как ее определить?

В первую очередь для этого нужно включить в процесс не только инженеров, но и клиентов. Лучший способ для этого — выписать не только те метрики, которые интересны вам, но и те, которые важны для пользователей

Например, вам важно, чтобы сервис не падал. А что важно клиенту? Может быть, время отклика? Или скорость работы? Узнайте это с помощью опросов

Обычно «стандартно» SLO можно определить так — сервис должен работать быстро, бесперебойно и хранить и предоставлять достоверные данные. Но за таким кратким описанием кроется много вопросов. Попробуем их разобрать.

ЧПУ

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) позволяет устанавливать более точные стандарты качества, внедряя гибкие производственные схемы, но не жертвуя при этом производительностью. Необходимые производственные условия для каждого продукта определяются с помощью компьютера.

Визуальные системы — это оборудование с оптическими датчиками, способными распознавать изображения. Они используются для обнаружения производственных дефектов, для автоматического выбора и классификации объектов, а также для проверки технических характеристик упаковки.

Высокоточные измерительные системы сокращают допуски проектных спецификаций, что приводит к более долговечным и надежным изделиям.

Что делать с плохими данными

Представим, что пользователь прислал невалидный ID на сеанс. Или к примеру пытается забронировать в отеле место, которого не существует. Понятно, что хранить эти данные смысла нет, но как учитывать их в SLO?

Учитывать нужно те данные, которые когда-то были хорошими, а потом повредились. Мы ответственны за их поломку, и с этим нужно что-то делать.

Данные, которые невалидны изначально, учитывать не стоит. Если пользователь неправильно прочел спецификацию или что-то сделал не так, это не наша ошибка. И к SLO точно не относится.

Но из второго случая есть исключения. Мы иногда специально включали в метрики примеры как раз таких ошибок. Потому что они могут быть признаком проблем с документацией, гайденсом или юзабилити системы. Пользователь ошибается не потому, что он дурак, а потому что просто не понимает, как пользоваться системой. Он совершает ошибки, не получает желаемого — и в итоге становится несчастлив. Это противоречит SRE, а значит, может быть учтено в SLO для исправления.

Система автоматического контроля и измерения

Одной из определяющих функций ГПС является автоматический контроль качества обработки, который нужен для организации безлюдного производства. Автоматизированный контроль качества обработки и подналадка режимов или режущего инструмента позволяют:

реализовать необходимую точность обработки с учетом состояния системы станок — приспособление — инструмент — деталь;
получить информацию о точности установки заготовки на станке, о точности установки режущего инструмента и его размерном износе;
автоматически контролировать поверхность заготовки детали непосредственно на станке и по результатам измерения ввести соответствующую коррекцию величины износа инструмента;
определить фактические размеры заготовки с целью автоматического расчета соответствующих режимов обработки

Система автоматического измерения (САК) сравнивает фактический размер с программно заданным и выдает команду или на продолжение обработки, или на повторную обработку с коррекцией или подает сигнал о браке.

Широкое распространение получили системы автоматического измерения и коррекции, включающие специальные измерительные устройства, смонтированные в инструментальных оправках, которые помещаются в инструментальных магазинах станков.

В ГПМ, оснащенных промышленными роботами для установки заготовок и снятия деталей, контролировать размер обработанной поверхности можно измерительным щупом, установленным непосредственно на схвате робота. На время измерения модуль превращается из обрабатывающего комплекса в измерительный и продукцию не производит, что снижает производительность ГПС.

Можно осуществлять контроль как по окончании обработки, так и после предварительной обработки или непосредственно перед выполнением чистовой обработки поверхности. Команда на осуществление контроля включается в управляющую программу обработки. Сейчас все более широкое распространение получает контроль, организованный на специальной измерительной машине.

Наиболее распространенной типовой системой ЧПУ для ГПС является система типа DNC — распределенное числовое управление группой станков, каждый из которых имеет свое устройство ЧПУ Система состоит из управляющего компьютера-сервера, имеющего интерфейсный блок для связи с устройствами ЧПУ, и пультов операторов для обмена информацией между сервером и операторами станочного оборудования.

Система числового программного управления может быть простейшей (управление только одним движением тележек или деталей) или усложняться и быть системой, которая управляет программой обработки деталей, магазином с инструментами, качеством обработки, стратегией, которые изменяются в зависимости от требований производства Наконец, она может быть сложнейшей системой комплексного управления цехом, включая все его составные части

Современные образовательные технологии

Для развития основных тенденций современных образовательных технологий используется, так называемая, гуманизация образовательной сферы. Поощряется самоактуализация, а также самореализация каждой отдельно взятой личности.

Современные образовательные технологии предусматривают использование в процессе обучения информационные и коммуникационные методы, которые позволяют учащимся приобрести первичные навыки при работе с информацией:

осуществлять поиск;
сортировать информацию;
упорядочивать и хранить данные.

Это предполагает работу с текстовыми редакторами, ресурсами для создания презентаций и проектов, инструментами для динамических таблиц.

Вопрос № 3: ИЗ ЧЕГО СТРОИТСЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ГРУППЫ НЛМК?

В нашей Производственной системе есть четыре элемента.

Первый – система управления.

Чтобы любой бизнес-процесс работал устойчиво и эффективно, его участники должны понимать: зачем он создан? Кто их клиент сегодня и кто будет им завтра? К чему они движутся?

Чтобы измерить, пришли ли мы, куда хотели, нужно для начала определить систему измерения и установить цели процессов. Дальше система управления определяет роли и полномочия сотрудников. Она обеспечит, чтобы сотрудники четко понимали, как они влияют на достижение целей, и, кроме этого, еще и задаст периодичность контроля за достижением целей.

Дальше дело техники. Техническая модель нашей Производственной системы включает в себя набор простых и сложных методик, которые позволяют распутывать проблемы, находить их корневые причины и находить приемлемые решения для общей пользы, то есть позволяет выбрать, каким образом мы достигаем целей. Система будет устойчивой, если мы будем делать это не любыми известными нам методами, а будем использовать лучшие известные практики, регулярно оценивать свой потенциал и сравнивать себя с конкурентами через бенчмаркинг.

Третий блок – компетенции сотрудников. Для новых процессов могут понадобиться новые навыки, поэтому нужно выявлять и развивать потенциал персонала. Достижение все новых амбициозных целей невозможно без механизма быстрого и эффективного набора требующихся компетенций.

И наконец, поведенческие установки. Никаких изменений не получится, если мы окажемся к ним не готовы, поэтому все трансформации зависят от поведения и внутренних установок сотрудников: если человек внутренне (или тем более внешне) сопротивляется всему новому, это помешает компании достичь своих целей. А значит, в компании необходимо развить культуру вовлечения сотрудников в процесс улучшений и работу в команде.

Сложно? Не сложнее, чем в футболе. В этой игре тоже есть своя техническая модель (тактика игры, покрытие поля, тип мяча, качество экипировки – то, что влияет на достижение цели и технически позволяет играть), своя система управления – установленные правила игры (что считать выигрышем, когда засчитан или не засчитан гол, стратегия расстановки игроков), у каждого участника, от вратаря до судьи, есть свои роли и полномочия, есть система развития компетенций (тренировки) и поведенческие установки (желание играть и достигать поставленных целей). Если посмотреть на футбол с точки зрения Производственной системы, мы найдем там даже ключевые показатели эффективности: результирующие (счет) и опережающие (количество эффективных передач, владение мячом и т. д).

О чем это говорит? О том, что Производственная система – действительно универсальный метод организации любого процесса.

Корпоративные информационные системы

В первую очередь необходимо организовать четкое построение работы, быть всегда в курсе новинок и в полной готовности к новым модным направлениям. Современные ИТ-технологии предлагают полномасштабные корпоративные системы. Мощная база с полным набором функций обеспечивает коммуникацию всех отделов производства, связь с партнерами и поставщиками сырья, представительский раздел для клиентов, внутренние архивы, программное обеспечение и круглосуточный контроль производства. Система представляет собой нечто «мозга» корпорации, позволяет централизовать работу и избежать потерь драгоценного времени.

Факторы организации и работы ПС

Начать стоит с факторов, которые влияют непосредственно на инфраструктуру предприятия. К ним можно отнести территориальные условия, климат, доступность к поставщикам сырья и финансовые возможности. В комплексе эти факторы обусловят характеристики технологии производства, а также сформируют исходные данные для разработки проекта предприятия. Уже в процессе работы производства будут иметь значение факторы, влияющие на техническое обеспечение. Например, качество работы станка будет определяться подходом к его техобслуживанию, микроклиматическими условиями в помещении, нагрузкой, свойствами оснастки и т. д. Существует и группа факторов, которая влияет на рабочий персонал. Отчасти влияние оказывают производственные системы как таковые без человеческого фактора. В частности, это те же условия микроклимата, количество рабочих часов, санитарно-гигиенические характеристики, соблюдение мер охраны труда и техники безопасности. Но также есть и психологический фактор. У людей с разными характерами и мировоззрениями может складываться как положительный, так и негативный фон взаимоотношений. Это тоже оказывает влияние как на рабочих, так и на эффективность производственной модели в целом.

Решение задачи интеграции

На предприятиях любого масштаба вопрос интеграции является одним из ключевых. Платформа «КОНСОМ.ИНКА» позволяет расширить новыми функциями имеющееся у заказчика решение. Также можно, например, связать между собой две сторонние системы и передать данные третьей системе. В этом случае «КОНСОМ.ИНКА» играет роль агрегатора данных и интеграционного слоя. Она может получать данные из других систем, обрабатывать их и передавать на более высокий или более низкий уровень, в зависимости от задач.В целом платформа позволяет решить три задачи интеграции:

Объединить имеющиеся на производственном предприятии системы.
Расширить доступные предприятию функции за счет функциональных модулей платформы.
Постепенно заменить имеющиеся на производственном предприятии системы на данную платформу.

Для сбора служебных метрик и динамического анализа работоспособности системы используется Prometheus — бесплатное программное приложение для мониторинга событий и оповещения. Оно записывает метрики реального времени в базу данных. Каждый модуль должен содержать общий код для генерации основных технических метрик, которые собирает Prometheus (загрузка БД, загрузка ЦП и т.д.).

В качестве системы управления бизнес-процессами выбрана Camunda. Это платформа Open Source для моделирования бизнес-процессов. Она написана на Java и использует его в качестве языка разработки. Camunda предоставляет BPMN движок для управления и выполнения бизнес-процессов. В рамках ядра платформы поставляется несколько микросервисов для работы с Camunda, что позволяет разработчикам функционального модуля формировать и поставлять свои BPMN схемы, отслеживать возможные проблемы в настройках бизнес-процессов и мониторить ход их выполнения.

Современные ПС

Обычно современные предприятия характеризуют с точки зрения технологического обеспечения. Отмечают качество оборудования, точность обработки материалов, наличие функциональной и эргономичной инфраструктуры. Однако все больше внимания в разработке новых концепций организации предприятий отводится вопросам управления. В частности, современное производство многих японских компаний строится на методах обеспечения бережливости. Это инновационная концепция, сутью которой является минимизация потерь – в самых разных аспектах.

Отдельное внимание уделяется потребителям и поставщикам. Все процессы и операции должны способствовать повышению ценности продукта в глазах потребителя. Во многом этому способствуют современные технологии, благодаря которым повышается качество оборудования, эффективность средств контроля и т

д. Актуален и принцип рационального использования трудовых сил персонала. Крупные компании повышают уровень комфорта сотрудников, избавляя их от необходимости произведения рутинных и монотонных операций

Во многом этому способствуют современные технологии, благодаря которым повышается качество оборудования, эффективность средств контроля и т. д. Актуален и принцип рационального использования трудовых сил персонала. Крупные компании повышают уровень комфорта сотрудников, избавляя их от необходимости произведения рутинных и монотонных операций.

Свойства

Базовые свойства производства, как уже отмечалось, закладываются на этапе организации предприятия. Более того, разработка проекта без его технической реализации уже даст определенные представления о свойствах разного рода. К системным свойствам относят степень автоматизации, тип производства, номенклатуру, серийность и т. д. Например, производственно-технологическая система с элементами автоматизации может обеспечивать более высокую продуктивность. Здесь также есть своя градация. Нулевая автоматизация предполагает полностью ручной или механизированный способ производства, полуавтоматизация характеризуется наличием отдельных пунктов роботизированной сборки. В свою очередь, высокотехнологичная полная автоматизация практически избавляет рабочих от физического труда.

Что касается такого свойства, как тип производства, то в этом случае учитывается способ обработки, характеристики используемого сырья, количество этапов изготовления и другие качества процесса. Отчасти с этим свойством связана и номенклатура – это виды продукции в количественном измерении, которую в принципе способно выпускать предприятие. В этом смысле наиболее эффективны гибкие производственные системы, которые при необходимости можно подстраивать под изготовление разной продукции. Но, разумеется, и у них есть свои ограничения. Заслуживает внимания и серийность – это свойство, которое дает представление об объемах выпуска продукции. Так, существуют крупно-, средне- и мелкосерийные производства.

Технологии производства новой техники

Технология производства новой техники начинается с разработки и освоение первого опытного образца, с его последующими испытаниями и проверкой качества, функциональности и подсчетам всех материальных затрат, связанных с его производством. После успешного освоения первого опытного образца новой техники, ее запускают в серийное производство.

Процесс освоения производства новой технологии может осуществляться на действующем или в некоторых случаях на новом предприятии (если мощностей действующего предприятия недостаточно для эффективного производства новой техники).

Что входит в SRE

В моем видении SRE включает в себя три большие составляющие: культуру, технику организацию. Вот как схема выглядит полностью:

Поговорим про каждый аспект отдельно.

Культура. Это в первую очередь общие принципы работы — не технические, а именно управленческие. Для SRE они такие:

Совместное владение — все команды, которые работают над продуктом, трудятся вместе над одной целью.
Blame-less культура — при ошибке не ищут виноватых, а вместе разбираются над проблемой.
Постоянное измерение результатов. В SRE есть четкий алгоритм принятия решений на основе данных, а значит, эти данные следует постоянно замерять.
Инкрементальные изменения. Мы стараемся выкатывать все как можно быстрее, дробить работу на мелкие итерации и создавать стабильные промежуточные результаты. Это пришло из Agile.
Автоматизация. Все, что можно автоматизировать, нужно автоматизировать.

Техника. Это приемы и подходы по построению operation, поддержки, мониторинга и алертинга. Об этом много говорит Google в своих архитектурных докладах: например, о том, как построить высоконадежную систему из набора низконадежных систем.

Организация. Это чисто менеджерские и организационные вопросы, переосмысление и изменение принципов работы. В первую очередь здесь речь о совместной ответственности. Специалисты остаются, но нет отдельных людей, которые тестируют, занимаются Линуксом, отвечают за исправление конкретных ошибок. Все работают вместе, и каждый может помочь другим с их зоной ответственности. В этом и есть суть SRE.

Современные образовательные технологии

осуществлять поиск;
сортировать информацию;
упорядочивать и хранить данные.

Результаты применения «КОНСОМ.ИНКА»

Так, «КОНСОМ ГРУПП» разработала и ввела в действие комплексную систему автоматизации технологического комплекса по производству фосфоритной муки в южном Казахстане. На предприятии действует система автоматизации всех этапов производства, от добычи сырья до отгрузки готового продукта, система диспетчерского контроля, проводится мониторинг состояния оборудования. Базовый уровень автоматизации был реализован на оборудовании и программном обеспечении Siemens, однако подобная работа возможна на оборудовании любого производителя. Платформа не привязана к оборудованию конкретного вендора.

Элементы автоматизации

Сейчас используется множество комплексов и систем автоматизации промышленности. К ним относятся:

промышленное оборудование с числовым программным управлением;
роботы и роботизированные комплексы;
гибкие производственные системы;
системы автоматического проектирования;
складские системы автоматизации;
средства контроля качества.

Отдельного внимания заслуживают современные системы производственного планирования и управления, которые способны заменить интеллектуальный труд.

ERP

ERP — инструмент для планирования ресурсов предприятия. Он предназначен для выполнения следующих функций:

объемное планирование — когда и сколько продукции должно быть произведено;
управление трудовыми ресурсами;
обеспечение взаимодействия между структурными подразделения (логистика, бухгалтерия, снабжение, производство);
финансовый менеджмент;
управление активами.

APS

Система производственного планирования СНАРЯД | APS разработана на базе технологий искусственного интеллекта, которые на данный момент активно внедряются в промышленность. Она предназначена для тактического планирования и для составления детальных графиков, построенных на принципах оптимизации.

В решении используются новейшие алгоритмы, которые помогают быстро реагировать на неожиданные изменения, постоянно повышать эффективность работы, удовлетворять запросы заказчиков и сокращать сроки вывода продукции на рынок.

Основные возможности СНАРЯД | APS:

определение потребностей в ресурсах;
автоматизированное планирование с учетом ограничений;
оптимизация графиков по множеству критериев;
перерасчеты плана в режиме реального времени в случае отклонений;
моделирование альтернативных сценариев;
визуализация процессов с помощью диаграммы Ганта.

MES

СНАРЯД | MES — программное обеспечение для оперативного управления производством. Это внутрицеховой уровень, на котором происходит диспетчеризация и отслеживается производственная ситуация: поломки оборудования, отсутствие материалов, проведение переналадок и т.д. Все эти данные передаются в APS, что позволяет своевременно реагировать на изменения и подстраивать под них производственный процесс.

Решения СНАРЯД могут интегрироваться с ERP и мониторинговыми системами, позволяя связать между собой все уровни управления предприятием и создать единое информационное пространство.

Преимущества цифровизации для промышленных предприятий

Внедрение цифровых технологий дает производственной компании ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

Повышение эффективности производственных и технологических процессов, на фоне сокращения затрат. Один из аспектов цифровизации — непрерывный процесс улучшения и стремление к этому. Технологии позволяют предприятиям сокращать простои производственного оборудования, снижать затраты на его техническое обслуживание, повышать производительность, сокращать продолжительность производственного цикла и издержки на содержание запасов.
Повышение гибкости производства. Предприятие будущего — это прежде всего гибкое предприятие, быстро адаптируемое к внешним изменениям за счет быстрой перенастройки и динамичного изменения характеристик производственного процесса. Гибкость создает для бизнеса конкурентное преимущество, позволяет улучшить качество обслуживания и удовлетворенность клиентов.
Сокращение влияния человеческого фактора. Цифровизация в промышленности позволяет максимально автоматизировать и роботизировать все процессы, в результате чего сокращаются потери рабочего времени, уменьшается количество брака, повышается скорость передачи и обработки информации, скорость принятия решений и качество продукции.
Повышение безопасности. Цифровизация в разы снижает аварийность на производстве благодаря непрерывному контролю, позволяет существенно усилить уровень защиты работников, снизить травматизм и влияния вредных производственных факторов.

Ввод в действие и эксплуатация

«КОНСОМ.ИНКА» использует стандарт автоматизации предприятия, который построен на собственной методологии создания и встраивания АСУ в производственное предприятие. Развернуть эту платформу можно силами собственного ИТ-департамента предприятия без привлечения дорогостоящих специалистов.

Два типа лицензирования, «Коробочное» и «Подписка» позволяет выбрать оптимальный с финансовой точки зрения вариант разработки и создания АСУ предприятия, без потери функциональности. Малые предприятия могут использовать такую же функциональность решения автоматизации, которая доступна крупным компаниям. Для этого предусмотрена SaaS-версия платформы. Она берёт на себя основные функции сложных расчётов и использует для решения задач компоненты ИИ. Коробочные решения можно при необходимости доработать — «КОНСОМ ГРУПП» поможет автоматизировать производство разного масштаба и степени сложности.

Для крупного бизнеса со своими ИТ-подразделениями и серверами создаются системы, полностью работающие на оборудовании компаний-заказчиков. Для средних и малых предприятий, не имеющих таких технических возможностей, предусмотрено подключение к серверам разработчика на площадке одного из операторов «большой четверки». Данные передаются через интернет, однако для производств, находящихся в труднодоступных регионах, где нет постоянной интернет-связи, предусмотрена возможность периодической синхронизации данных системы с центральным сервером.

Сверхзвуковой самолет

Современные самолеты преодолевают большие расстояния, но на них затрачивается немало времени. Российский авиационный научный центр занялся работами по созданию сверхзвуковых авиалайнеров. Для этого активно привлекаются сторонние специалисты, так как спектр задач очень широк. По предварительным оценкам, новые самолеты будут издавать шумы, сравнимые с шумами обычных гражданских самолетов.

Перед учеными стоят следующие задачи:

разработка предварительной конструктивно-силовой схемы планера;
выбор основных конструкционных материалов;
оценка характеристик двигателей;
выстраивание необходимой тепловой защиты аппарата;
выработка требований к измерительным средствам.

Сверхзвуковые самолеты будут способны совершать трансатлантические перелет всего за пару часов.